防止鑄件裂紋產(chǎn)生的方法
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 5081
在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，位于鑄件內澆口或外邊緣附近容易產(chǎn)生裂紋，導致鑄件廢品率增加，嚴重影響鑄件質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。那么，如何防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生裂紋呢？
1、冷鐵使用。
在易發(fā)生裂紋的局部小熱節處（如本體與法蘭相慣處）安放冷鐵，加速該處凝固速度，消弱順序凝固強度，實(shí)現小范圍的同時(shí)凝固，有利于減少熱裂及縮松缺陷。值得注意的是：冷鐵有細化晶粒、提高鑄件局部高溫度強度的作用，在鑄鋼三通閥門(mén)的鑄造生產(chǎn)中使用，可在整體順序凝固原則下使局部形成同時(shí)凝固原則，有利于防止熱裂及縮松的產(chǎn)生。
2、 實(shí)現快速澆注。
快速澆注，充型時(shí)間短，鋼液散熱少，溫度較均勻，有利于減少熱應力，同時(shí)夾雜物、氣體等也容易上浮。在不銹鋼鑄件生產(chǎn)中，應采取如下工藝方案：
（1）采用大孔出留設計各組元橫截面積，保證整個(gè)澆注過(guò)程大流量、低速度、平穩、潔凈的充填；
（2）2采用澆包低位澆注大流充滿(mǎn)，并且使澆口杯液面高度（h）與直澆道直徑（d）保持一定比例（即h>6d），以防熔渣及氣體卷入型腔；
（3）為防止氣體卷入鋼液或在澆注時(shí)嗆火，要在上箱扎足夠的排氣孔，使型腔內氣體排出暢通，其排氣孔總面積應遠大于直澆道橫截面積。
